液環真空泵的故障及維修

軸承磨損

      液環真空泵傳動部件的磨損是一個常見的問題，包括軸承位置、軸承座、軸承腔、鍵槽、螺紋等。傳統的方法主要是補焊和電刷鍍噴涂，但兩者都有一些缺點：高溫補焊產生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損傷，導致零件彎曲或斷裂；而電刷鍍則受鍍層厚度和鍍層厚度的影響以上兩種方法都是金屬修復金屬，不能改變“硬到硬”的關系，在各種力的共同作用下，仍會造成再磨損。為了解決上述問題，西方地區大多采用高分子復合材料修補方法，而美國美加華技術體系則被廣泛采用，具有超強的附著力、優異的抗壓強度等綜合性能。無需拆卸和機加工即可使用聚合物材料進行修復。補焊熱應力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產品的金屬材質沒有任何讓步，可以吸收設備的沖擊和振動，避免再次磨損的可能性，大大延長設備零部件的使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。

腐蝕修復

      真空泵的腐蝕形式可分為整體（均勻）腐蝕和局部腐蝕。前者在真空泵的所有表面上分布更均勻，后者僅局部出現，如點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等，采用高分子復合材料在真空泵表面涂覆有機涂層是有效的防腐措施之一。它具有良好的耐化學性、優異的機械性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修復相比，具有結構簡單、成本低、安全、修復效果好等特點。

裂紋修補

      由于鑄造缺陷、機械加工缺陷、內應力和超負荷運行等原因，真空泵的零部件經常出現裂紋或斷裂。傳統的修復方法是焊接，但有些零件是由鑄鐵、鋁合金和鈦合金制成的，因此很難進行焊接處理。也有一些危險場合容易發生爆炸，且不易采用焊接修復方法。梅家花工藝是一種“冷焊”工藝，可避免熱應力變形。同時，該材料具有良好的附著力、抗壓性、耐腐蝕性等綜合性能，能最大限度地滿足各種設備零部件的使用要求，從而有效地保證以最低的成本生產。安全、方便、可靠。