?水環真空泵常見故障及處理

1.進出氣管線積水

      在運行過程中，水環真空泵與凝汽器連接在一起，由于水汽分離設備的工作漏洞，管道內可能產生水汽積聚流。水環真空泵停止運行后，水蒸氣會逐漸凝結，最終變成水。一次產生的積水可能較少，但經過多次后，水量會增加，最終可能流回真空泵，導致瞬時電壓過高，燒毀電機。進出氣管線的維護和處理：首先，在日常工作中，要定期檢查水環真空泵，注意進出氣管線是否有水，并及時清理少量積水。為防止氣水分離器等氣水分離器發生磨損，應采用改進的水環或水環阻力較高的水環蒸汽積聚，排除和防止積水故障。

2.電機啟動不正?；蜻^熱

      首先，電機啟動不正常?！碑惓！笔侵副脙龋ㄈ~輪阻力分配板內）有異物、電機供電電壓低、電機缺相等原因引起的噪音過大或啟動失敗。在此基礎上，應檢查電動機的接線，以防斷相或停電；真空泵長期不運轉時，除在開口蓋上除銹外，還應在其內部加除銹劑；必要時，應打開端蓋，檢查其內部是否有雜質應調整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機過熱。原因有三：一是真空泵供水量過大，造成電機負荷大；二是電機缺相；三是排氣孔堵塞。鑒于此，仔細檢查真空泵的排水口尺寸，如果涉水量較大，應適當調整（減少）供水閥；電工應全面檢查電機，避免缺相；仔細檢查排氣孔，如有一類問題，應進行疏浚處理。

3.真空不足

      水環真空泵系統真空度不足的主要原因有：（1）水環不穩定。如果進水管結垢，進水電磁閥堵塞，泵的工作供水不足，使水環工作不穩定。此時，由于泵偏離設計工況，會出現出力下降，導致系統真空度下降。解決辦法是清除進氣管內的水垢，保持進氣電磁閥暢通。（2） 進口止回閥故障。當閥板因結垢、腐蝕、卡澀等原因未被吸住時，會產生橫流現象，即空氣從備用泵的進口被吸入工作泵，這會增加泵的功耗，降低系統的真空度。解決辦法是清除閥板的結垢或更換新的閥板。（3） 密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下，如果外部空氣被吸入水環真空泵，系統的真空度會降低，泵的兩個進氣管的溫度會不同。解決方法是檢查軸端，以確保密封緊密。有時密封水的泄漏量會過大。如果判斷錯誤是由于填料力不足引起的，在填料進一步壓縮后，摩擦力增大，軸功率增大。此時，真正的原因可能是工作水太大，不能盲目壓縮填料。

4.真空泵汽蝕

      在真空泵運行中，最常見的故障是葉輪轉子損壞，其主要原因是葉片表面麻點和孔洞較多。嚴重時會發生葉片斷裂，造成設備非計劃停機，影響生產正常運行。這些故障的主要原因是氣蝕。產生氣蝕的主要原因是：真空泵在運行過程中，負壓區和正壓區交替變化，這是由真空泵的結構和工作原理決定的。因此，為了減少甚至避免空化的危害，有必要對其結構進行改進，并根據其工作原理采取一些措施。為防止水環真空泵在汽蝕工況下工作，主要采取兩種措施：一是對管道設備進行改進，如增加常壓噴射器和汽蝕保護管；二是根據汽蝕原理采取相應的改進措施，如降低工作液溫度、更換工作液、選擇合適的類型等。

5.閥板斷裂

      水環式真空泵的兩個排氣口分配器旁裝有閥板，用于消除真空泵運行過程中可能出現的超壓或欠壓現象，避免增加泵的功耗和降低泵的效率。閥板可沿分配器與擋板之間的軸向小距離移動。當泵內壓縮氣體壓力低于泵出口壓力時，閥板向葉輪方向移動，緊貼分配器，防止泵出口空氣進入小腔，保證氣體繼續被壓縮；當壓縮氣體壓力大于泵出口壓力時，氣體通過排氣口沖洗閥板，使閥板上部傾斜一定角度，以利于氣體順利排出。這樣，閥板的下部往往靠近分配器，上部傾斜一定角度，扭曲成“s”形。長期變形導致閥板中部應力集中，導致中間疲勞失效和斷裂。

閥板斷裂后，會產生以下影響：

（1） 閥板斷裂時，葉輪兩側壓力不平衡，轉子會產生軸向力，從而增加滾珠軸承的負荷，長期運行會使軸承溫度升高。兩塊閥板斷裂時，斷裂位置不完全相同，葉輪兩側壓力也有少量不平衡，軸向力會比一塊閥板斷裂時減小，軸承溫度也會降低，但仍較高。

（2） 隨著軸功率的增大，閥板不能按照正確的狀態實現對分配器的適當覆蓋，部分排出的氣體會反復流回工作腔進行壓縮和排放，從而造成能量損失和電機負荷增加。

（3） 當兩側閥板斷裂時，系統真空度急劇下降。閥板損壞后，必須及時更換。如果一個閥片不及時更換，另一個閥片的使用壽命將大大縮短，并在短時間內發生斷裂。